浓缩机是选煤工艺必备的设备，适用于选煤厂的精煤和煤泥水脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。
浓缩池加入煤浆或煤泥水进行浓缩作业，浆液在沉降过程中会形成澄清层、过渡层和沉降层，在实际操作中都要对这三个界面的进行测量。
测量沉降层高度有助于避免压耙事故发生，合适的沉降层高度还可以使压滤机压滤周期缩短、清水返回量降低、节省电费。
通过测量过渡层可以智能加药，无需人工操作。由于现在常规测量手段无法测量过渡层高度，加药量根据经验和辅助手段，加药效果难以保障，浪费严重。
现在常用测量界面的方法有四种：
1.用竹竿等物件人工探测。靠主观判断不准确，雨雪天气或黑夜工作不安全；
2.用浊度仪测量溢流水浊度，但这种方法不能测量澄清区高度，无法指导加药；
3.超声波测距界面仪测量澄清区高度，因浆液（特别是煤泥水）澄清区和过渡区没有明显界限，导致测量不准确；
4.通过检测浓缩池耙机的电流、电压和功率的变化,来检测煤泥水的浓度；或采用压力传感器或扭矩传感器测量耙机受力情况。
以上四种典型的测量界面的方法在年来在选矿工艺中一直再延用，效果都不是很理想，既不安全，也不经济。
超声波界面分析仪通过测量煤泥水的浓度（密度）来区分澄清区、过渡区和沉降区，并分析从而确定各层的高度。
仪表通过传动模块将传感器放置浓缩池中，传感器从液面一直下沉到底部，然后从底部收回到仪表位置，可定时循环测量。
三个界面和实时浓度信号传输至控制系统可对加药量进行自动精准控制；控制底流泵，给压滤系统提供稳定的高浓度底流，提高处理底流的效率。控制系统也可以实时监控浓缩池界面和浓度的实时工况。
超声波界面仪的应用优势：
1.自动化程度高。不用人工干预，实现智能加药：底流排放自动控制，符合智能工厂发展方向；
2.节约运行成本。节省加药成本（约10%~30%）、人力成本和电费；
3.测量精度高。浓度测量精度达1g/L,界面高度测量精度达10mm；
4.性能稳定。成熟的检测技术、模块化设计和故障预警系统，确保运行安全稳定。
