乳化液是液压系统的传动介质，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。《煤矿安全规程》规定乳化液的浓度一般为3％～5％( 质量分数) ，乳化液浓度是否适当，直接影响到液压支架、液压支柱以及其他液压元件的寿命和生产成本。乳化液浓度过低，液压元件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致元件失效，从而缩短设备使用寿命；乳化液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现乳化液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。
清洗液部分是由工业用苏打（Na2CO3）和水配置而成，其它特殊用途的清洗液则由特殊组分按比例混合而成。其浓度是决定零件清洗效果的重要因素。过去，我国一般采用盐酸中和滴定法测定清洗液浓度。这种方法操作繁琐，费时费力，操作者一般是根据经验配置清洗液。在检测人员发现清洗液浓度不合要求时，清洗剂已工作较长时间。这样，会严重影响清洗效果，致使零件的清洁度不稳定。
机械零件加工质量的好坏, 加工精度的高低, 除了其所用原材料因素外, 机械加工设备是其重要因素。然而, 在机械加工过程中, 除了所使用的设备及刀具外, 切削油( 液)的选取与使用成为其最重要环节。如何面对纷繁复杂的机械加工方式, 特别是各种数控加工设备的普及和使用, 在其机械加工不断向高速度、高品质、低投入、高产出, 高加工精度、高表面粗糙度发展的同时, 考虑到工人劳动强度的减轻和对环境污染的减少, 必须对切削油浓度进行有效的调控, 以期达到佳的机械加工经济效益。
目前，测量液体度浓（密）的密度计有差压式密度计、科氏质量密度计、放射性密度计、音叉密度计和超声波浓（密）度计。
1.差压式密度计；通过测量一定高度液体差压的变化，计算液体密度ρ=Δp/gH。该类仪表有固定高度的液位差才能使用，比较适合静设备工况，应用条件有一定局限性；
2.科氏质量密度计；液体流经仪表测量管时，测量管振动频率随介质质量、密度的变化而变化，共振频率是介质密度的函数。该类仪表精度高、性能稳定，但仪表本身的压力损失大，大口径仪表价格昂贵；
3.放射性密度计；利用射线穿过被测物质时，其强度随物质密度变化的原理，用于测量物质的密度。该类仪表可实现非接触式测量，适用于高压、高粘度、强腐蚀性的苛刻工况。但放射性物质对操作人员健康有威胁，不安全环保；
4.音叉密度计；利用音叉振动的谐振频率随液体密度变化而变化的原理，直接测量液体密度，该类仪表结构简单、维护量小、测量精度高的特点，能在管道和储罐中进行实时测量。当测量液体介质会结垢和结晶时会影响测量效果，测量防腐介质价格高；
5.超声波浓（密）度计；超声浓（密）度计是利用声速测量密度原理，这是因为超声波在液体中传播时，其声速与液体的密度之间遵从： 
超声波浓（密）度计测量精度高，免维护，结构多样，可做成插入式和管段式结构。
超声波（液体）密度计特点：
1.采用超声波测量技术，不受流态和环境因素影响；
2.实时浓度和密度测量，快速灵敏；
3.内置温度测量和补偿的高精度测量；
4.与液体接触部分采用不锈钢材质或其它防腐材料；
5.没有可动部件，低维护和长寿命；
6.满足最恶劣现场要求的坚固结构和防爆防护等级；
7.内建自诊断和报警功能，帮助快速确定仪表故障；
8.管段式结构方便小管径管道测量。
