选煤厂浓缩系统的运行，关系到溢流水的循环利用、煤泥的高效处理和浓缩机的生产安全。系统中最为关键的是加药量的控制。
大部分选煤厂浓缩池加药都是人工控制，根据预估的浓缩池清水层高度调节加药量。因为人工预估的不准确和煤质的变化，导致加药量无法控制，浓缩池“黑水”现象和压耙事故时有发生；为了防止溢流水“跑浑”会加大加药量，又造成药剂浪费，恶化水质。
随着智能化选煤厂的持续推进，很多选煤厂对浓缩系统进行智能化改造，准确测量浓缩池清水层、过渡层和泥层高度是智能浓缩系统成败的关键。
现在选煤厂测量浓缩池界面大都使用两种原理仪表，一种是浊度仪，一种是超声波界面仪。浊度仪是光学原理，只能测浓缩池某一个层面的浊度，无法提供清水层高度，而且浊度仪的镜片容易粘上煤泥，需定期清洗，作用不大。超声波界面仪是通过水下发送超声波，超声波遇到泥面反射来测量泥水界面，而浓缩池的煤泥水中悬浮着煤泥，导致超声波无法穿透，所以效果也不理想。
煤泥水界面测量装置是江苏迅创科技股份有限公司自主研制的国内首款测量选煤厂浓缩池煤泥水界面的装置，装置采用超声波浓度测量原理，根据浓缩池煤泥水浓度变化，来计算清水层、过渡层和泥层高度。仪表由测量模块、传动模块、显示模块、控制模块和清洗模块等组成。
检测模块被传动模块投入到浓缩池中，从液面一直下沉到底部，再从底部收回到顶部仪表主体部位，定时循环扫描，获取浓缩池断面全域浓度分布，可获得包括清水层、过渡层和煤泥层高度在内的浓缩池浓缩状态。
煤泥水界面测量装置根据选煤浓缩工艺要求而定制，与智能浓缩控制系统连锁，实现精准加药，提升浓缩效率，是选煤厂智能浓缩系统首选测量装置。
