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湿法脱硫工艺浆液密度测量新型仪表— 超声波固含量在线检测仪
2020-11-12
  

石灰石/石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛,技术最成熟的一种脱硫工艺,在世界脱硫市场上占有85%左右的份额。其主要特点有系统成熟,脱硫效率高,影响脱硫率的因素少,单塔处理烟气量大,运行可靠性高,对煤种的适应性好,吸收剂来源广泛、价格低、利用率髙等优点。因此在我国火电行业也是应用最为普遍的一种脱硫工艺。

其工作原理是:将石灰石破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液作为脱硫吸收剂,吸收剂进入吸收塔后与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应生成石膏。

在该工艺过程中,石灰石浆液的固含量直接影响着SO2的吸收效率,而吸收塔内浆液的固含量直接影响着副产物石膏的品质,因此在生产过程中我们需要对两种浆液固含量进行准确测量和控制。但由于市场上没有测量浆液固含量的仪表,也就无法实现这一参数的测量。目前通行的做法是利用石灰石/石膏浆液固含量与密度的对应关系(见附表一、附表二),通过测量浆液的密度来间接实现工艺过程的控制。

在该工艺过程中,常用的密度测量仪表主要有质量流量计和差压密度计两种:质量流量计的主要优点是测量精度高,测量介质范围广,测量结果不受工艺压力、温度等参数的影响,并且可进行质量、密度、温度等多参数测量。主要缺点是:价格贵,维修成本高,一般企业承受能力有限;测量管内壁易受到介质磨损,导致测量结果不准确或仪表损坏;测量管易造成堵塞,影响测量结果;安装管道的振动也会影响测量精度等。差压密度计的主要优点是结构简单,安装方便,价格相对便宜。主要缺点是测量精度较低;传感器膜片粘上结晶颗粒以及浆液的流动都会导致测量结果不准确;管路容易造成堵塞而不能正常工作,严重情况下还会导致停车。

以上两种仪表在测量过程中都存在着一些问题,在该问题困扰大家的同时,由江苏迅创科技有限公司研发的一款XC-CA超声波固含量在线检测仪(如下图),在实际应用中不仅能直接测量浆液固含量,还因其测量结果准确、使用寿命长、管路不易堵的特点,逐渐获得脱硫工艺技术人员的认可。


一、测量原理:

该产品采用的是超声波检测技术,通过发射探头发射一定频率和强度的超声波并由接收探头接收,由于浆液中的晶体颗粒对超声波具有吸收和散射作用,导致超声波信号发生一定程度衰减,而衰减程度与浆液中晶体颗粒的浓度、粒度呈一定的线性关系。通过接收到衰减后超声波信号的幅值,并依据建立的数学模型计算出晶浆的固含量。

工作原理

二、技术参数:

测量范围

0~60%

工作压力

≤1.6MPa

显示方式

OLED

测量精度

±2%F·S

工作温度

-20~120℃

整机功率

≤3.5W

分 辨 率

0.05%

环境温度

-30~60℃

通迅方式

RS485

防爆等级

ExdⅡCT6

供电方式

24V DC

管道通径

DN20~100

防护等级

IP67

输出信号

4~20mA

相对湿度

0~98%

三、产品特点与应用:

1、直接测量浆液固含量。以往工况都是通过密度指标控制工艺,其虽与固含量有一定对应关系,但并不完全一致,而密度值并不是影响工艺质量的直接指标,直接指标是浆液固含量,该产品可直接测出浆液固含量,有效控制工艺进程;

2、非接触式测量。该产品传感器贴在管道外壁,与管道介质之间隔着透声玻璃,不发生直接接触,因此传感器不受介质特性以及腐蚀性影响;

3、产品管段为直管段,介质在内部流动受到阻力小,因此摩擦力也小,管道不易因磨损导致损坏,即使有一些磨损,也不会影响到仪表的测量精度;

4、多种材质选择。根据工艺特性不同,仪表的管段材质可进行多种选择,满足绝大多数客户及工况要求;

5、该仪表建议安装于垂直管段(浆液自下而上),可采用单独循环管路安装,以便检修及维护时不影响企业正常生产;(水平安装要确保管段满管且无气饱)

6、安装应避开氧化风机口以及搅拌器,以免空气气泡以及搅拌对仪表测量造成干扰,影响测量结果。 

四、总结:

该产品较好的解决了现场工艺浆液固含量的测量与控制,在提高SO2的吸收效率及石膏品质的同时,也因其价格适中、性能优异的高性价比,获得湿法脱硫工艺的垂青。另外,随着该产品的广泛采用,它将改变多年来延用密度指标的固有习惯,引导市场接受固含量指标的工艺过程控制。


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